1.安裝前的開(kāi)箱檢查

1）制冷設(shè)備的安裝前，應(yīng)對(duì)其包裝箱進(jìn)行檢查，看包裝是否完好，運(yùn)輸過(guò)程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱體外形有無(wú)損傷，核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)、機(jī)組型號(hào)、附件及收發(fā)單位是否無(wú)誤等。

2）拆啟包裝箱時(shí)一定要從箱體上方開(kāi)始，打開(kāi)包裝箱后，應(yīng)先找到隨機(jī)附的裝箱單，逐一核對(duì)箱內(nèi)附件與裝箱單是否相符。

3） 檢查機(jī)組型號(hào)是否與合同相符，隨機(jī)文件是否齊全。

4）觀察機(jī)組外觀有無(wú)損傷，管路有無(wú)變形，儀表盤上儀表有無(wú)損壞，壓力表是否顯示壓力，各閥門、附件外觀有無(wú)損壞、銹蝕等。

2.制冷機(jī)組安裝

1）準(zhǔn)備工作：在機(jī)組安裝前，應(yīng)準(zhǔn)備好安裝時(shí)需要的工具和設(shè)備，如真空泵、氮?dú)馄俊⒅评鋭╀撈?、U形水銀壓力計(jì)、檢漏儀等。

2）檢查機(jī)組的安裝基礎(chǔ)：機(jī)組安裝基礎(chǔ)由土建施工方按機(jī)組供貨商提供的設(shè)備圖樣進(jìn)行施工，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，主要檢查內(nèi)容包括：外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)髙和中心距離；混凝土內(nèi)的附件是否符合設(shè)計(jì)要求及地腳螺栓的尺寸偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。要求基礎(chǔ)的外觀不能有裂縫、蜂窩、空洞等。

3） 在檢查合格后，按圖樣要求在基礎(chǔ)上畫(huà)出設(shè)備安裝的橫縱基準(zhǔn)線。

4）用吊裝設(shè)備將機(jī)組吊裝到基礎(chǔ)上。吊裝的鋼絲繩應(yīng)設(shè)在冷凝器或蒸發(fā)器的筒體支座外側(cè)，并注意不要讓鋼絲繩碰到儀表盤等易損部件，并在鋼絲繩與機(jī)組接觸點(diǎn)上墊上木板。

5）機(jī)組找正：在用吊裝設(shè)備將機(jī)組就位后，要檢查機(jī)組的橫縱中心線與基礎(chǔ)上的中心線是否對(duì)正，若不正則可用撬杠等設(shè)備予以修正。

6）校平：設(shè)備就位后，用水平儀放在機(jī)組壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣口法蘭端面上，對(duì)機(jī)組進(jìn)行校平，要求機(jī)組的橫縱向水平度小于1/1000，不平處可用平墊鐵進(jìn)行墊平。

7）機(jī)組水系統(tǒng)的安裝：機(jī)組冷卻水的進(jìn)出口應(yīng)安裝軟接頭，各進(jìn)出水管應(yīng)加設(shè)調(diào)節(jié)閥、溫度計(jì)、壓力表；在機(jī)組冷媒水和冷卻水管路上要安裝過(guò)濾器；水管系統(tǒng)的最高處要設(shè)放空氣管。

8） 對(duì)機(jī)組電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)注意，安裝前對(duì)單體設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，使其達(dá)到調(diào)節(jié)要求。

9） 儀表與電氣設(shè)備的連接導(dǎo)線應(yīng)注明線號(hào)，并與接線端子牢固連接，整齊排列。

3.制冷系統(tǒng)連接

1）管道連接前要將機(jī)組內(nèi)的氮?dú)馀判垢蓛簟?/p>

2）使用制冷系統(tǒng)專用、經(jīng)過(guò)處理的干凈銅管。

3）要求系統(tǒng)中水平管道應(yīng)順制冷劑液體流動(dòng)方向向下傾斜（0.01?0. 025)。

4）冷藏庫(kù)蒸發(fā)器安裝位置高于壓縮機(jī)時(shí)，高度差在5m以內(nèi)，并在蒸發(fā)器回氣口出口設(shè)置U形回油彎，回油彎的半徑應(yīng)盡量小，回氣管應(yīng)高于蒸發(fā)器上平面再與吸氣立管連接。

5）冷藏庫(kù)蒸發(fā)器安裝位置低于壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)在回氣立管底部設(shè)置回油彎，如果高度差大于5m時(shí)，應(yīng)每隔5m設(shè)置一個(gè)回油彎，且總高度差部大于20m。

6） 冷藏庫(kù)制冷管道支撐固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成潤(rùn)滑油陷阱。

7）制冷的回氣管道應(yīng)采取隔熱措施，以減少冷量損失，避免過(guò)大的有害過(guò)熱現(xiàn)象。

8）在完成機(jī)組與管道的連接后，應(yīng)用壓力檢漏方法，對(duì)包括制冷機(jī)組、冷凝器、蒸發(fā)器、各種閥件和管道在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏和保壓試漏，以確認(rèn)整個(gè)制冷系統(tǒng)無(wú)泄減。

4.機(jī)組檢漏操作要求

小型冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。制冷系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)分高、低壓兩步進(jìn)行。其步驟如下：

1）在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統(tǒng)中不宜承受過(guò)高壓力的部件和閥件（如蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），并用其他閥門或管道代替，開(kāi)啟管路上的其他所有閥門。

2）自高壓系統(tǒng)任何一處向全系統(tǒng)充注氮?dú)?，并使壓力達(dá)到低壓試驗(yàn)表壓力（R12約為l.OMPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮?dú)狻?/p>

3）觀察系統(tǒng)壓力下降情況。若壓降明顯，則應(yīng)用肥皂液進(jìn)行找漏。

4）低壓試驗(yàn)完畢，即進(jìn)行高壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。此時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續(xù)向高壓系統(tǒng)充氮?dú)?，使壓力提高到高壓試?yàn)表壓力（R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)后停止充注氮?dú)?，觀察高壓系統(tǒng)壓力下降情況并再次找漏。

5）制冷系統(tǒng)保壓24?48h。前4h壓降表壓力不超過(guò)0.03MPa，而后持續(xù)穩(wěn)定（試驗(yàn)過(guò)程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過(guò)表壓力0.01?0.03MPa)，即試驗(yàn)合格。

6）制冷系統(tǒng)的真空試驗(yàn)，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開(kāi)啟系統(tǒng)上所有連接的閥門，關(guān)閉與大氣相通的閥門，然后用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥相連，起動(dòng)真空泵，系統(tǒng)內(nèi)空氣由真空泵排氣口排出，當(dāng)真空度超過(guò) 0.093 MPa時(shí)，關(guān)閉制冷劑充注閥，停泵，檢查系統(tǒng)是否泄漏。

7）制冷系統(tǒng)的充注制冷劑試漏。制冷系統(tǒng)經(jīng)過(guò)吹污、壓力試驗(yàn)和真空試驗(yàn)全部達(dá)到要求后，可利用系統(tǒng)真空度直接向系統(tǒng)充注制冷劑，方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥虛接，開(kāi)啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的制冷劑氣霧時(shí)，迅速擰緊接口，向制冷系統(tǒng)內(nèi)注入氣態(tài)制冷劑。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.3MPa時(shí)，關(guān)閉瓶閥，停止向系統(tǒng)充制冷劑蒸氣，然后用酚酞化學(xué)試紙或鹵素檢漏燈進(jìn)行檢漏。

在檢漏過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力有下降，但在系統(tǒng)中又一時(shí)無(wú)法找到滲漏處，這時(shí)應(yīng)注意以下幾種可能性：

1）冷凝器中制冷劑一側(cè)向水一側(cè)有泄漏，應(yīng)打開(kāi)水一側(cè)兩端封蓋進(jìn)行檢查。

2）如果是對(duì)使用多年的系統(tǒng)進(jìn)行檢修，則應(yīng)注意低壓管路包在絕熱材料里面的連接處有否泄漏。

3） 各種自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備和元件上也有可能產(chǎn)生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。

5.機(jī)組抽真空操作要求

1）對(duì)于新安裝的機(jī)組，必須使用真空泵對(duì)整個(gè)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。不準(zhǔn)使用本機(jī)組的壓縮機(jī)對(duì)系統(tǒng)抽真空，否則可能造成對(duì)壓縮機(jī)不可修復(fù)的損壞。

2）抽真空時(shí)應(yīng)將整個(gè)制冷系統(tǒng)的所有閥門開(kāi)啟，從制冷系統(tǒng)高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行抽真空，在技術(shù)條件允許的情況下，可以使用真空壓力表來(lái)檢測(cè)抽真空的程度。要求真空度指標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到30Pa以下。

6.機(jī)組加注制冷劑操作要求

1）向機(jī)組制冷系統(tǒng)加注制冷劑的工作程序，應(yīng)在制冷系統(tǒng)抽真空結(jié)束后立即進(jìn)行制冷劑加注操作，以防止因系統(tǒng)內(nèi)部真空，而造成空氣的滲入。

2）在向機(jī)組制冷系統(tǒng)加注制冷劑之前，應(yīng)接通系統(tǒng)中電磁閥的電路，使其處于開(kāi)啟狀態(tài)。首次加注制冷劑應(yīng)從機(jī)組高壓閥段的加液口，加注液態(tài)制冷劑。在機(jī)組與氟利昂鋼瓶之間的加液管上應(yīng)安裝一只干燥過(guò)濾器，以防止制冷劑中裹挾的水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

3） 制冷劑首次加注量可按制冷系統(tǒng)需求額定值的80%進(jìn)行加注，首次加注量不宜過(guò)多。

4）加注完畢后，靜止30min左右，待機(jī)組制冷系統(tǒng)內(nèi)部壓力穩(wěn)定后，可起動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行，（對(duì)于水冷式機(jī)組，應(yīng)先開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)）觀察制冷劑的運(yùn)行狀態(tài)，一般可從系統(tǒng)視液鏡中觀察制冷劑的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)判斷制冷劑加注量是否合適，若制冷劑不足，可從低壓檢測(cè)口適量加注氣態(tài)制冷劑，直到視液鏡中氣泡消失，蒸發(fā)器結(jié)滿均勻的霜，壓縮機(jī)回氣管掛滿露水，即可判定制冷系統(tǒng)加注制冷劑合適。